Brick Manufacturing Plant Turnkey Project

ब्रिक मैन्युफैक्चरिंग प्लांट टर्नकी प्रोजेक्ट

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ब्रिक मैन्युफैक्चरिंग प्लांट टर्नकी प्रोजेक्ट मूल्य और मात्रा

माप की इकाई यूनिट/यूनिट
न्यूनतम आदेश मात्रा 1
मूल्य या मूल्य सीमा आईएनआर

ब्रिक मैन्युफैक्चरिंग प्लांट टर्नकी प्रोजेक्ट व्यापार सूचना

आपूर्ति की क्षमता 1 प्रति दिन
डिलीवरी का समय 4 दिन

उत्पाद वर्णन

वॉयस इंजीनियर्स आधुनिक, अत्याधुनिक ईंट निर्माण संयंत्र की पेशकश करते हैं। इस प्रणाली को ईंट बनाने की सभी प्रक्रियाओं को यांत्रिक रूप से निरंतर तरीके से पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि श्रम के उपयोग को कम किया जा सके, उत्पादों का मानकीकरण किया जा सके और उच्च गुणवत्ता वाली ईंटों का उत्पादन किया जा सके। इसके परिणामस्वरूप ग्राहक संतुष्टि, उच्च लाभप्रदता और बार-बार ऑर्डर मिलते हैं।

वॉयस इंजीनियर्स द्वारा डिज़ाइन की गई ईंट निर्माण प्रणाली में मोटे तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

कच्चे माल को पीसना और आकार देना

ईंट बनाने के प्रत्येक घटक की अलग से जांच की जाती है और उसके बड़े कणों को जॉ क्रशर में कुचला जाता है। इसके बाद हैमर मिल में बड़े आकार के कणों की ग्रेडिंग और पुनः क्रशिंग की जाती है। अंत में आवश्यक अनुपात में सभी सामग्रियों के सही आकार को एक साथ मिलाया जाता है।

सम्मिश्रण एवं निष्कासन

चूर्णित सामग्री और पानी को पग मिल के एक छोर में डाला जाता है, जो एक उथले कक्ष में सामग्री को काटने और एक साथ मोड़ने के लिए घूमने वाले शाफ्ट पर चाकू का उपयोग करता है। फिर मिश्रण को मिल के अंतिम छोर पर एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर में आमतौर पर दो कक्ष होते हैं। पहला वैक्यूम के माध्यम से जमीन की मिट्टी से हवा निकालता है, जिससे दरार और अन्य दोषों को रोका जा सकता है। दूसरा कक्ष, एक उच्च दबाव वाला सिलेंडर, सामग्री को संकुचित करता है ताकि बरमा इसे डाई के माध्यम से बाहर निकाल सके। इसे संपीड़ित करने के बाद, प्लास्टिक सामग्री को एक विशेष आकार के डाई छिद्र के माध्यम से कक्ष से बाहर निकाला जाता है। निकाले गए स्तंभ का क्रॉस-सेक्शन, जिसे "पग" कहा जाता है, डाई के आकार में बनता है। वांछित लंबाई के खंडों को घूमने वाले चाकू या कड़े तारों से आकार में काटा जाता है।
फ़र्श अनुप्रयोगों के लिए ईंट में नाली बनाने के लिए चम्फरिंग की जाती है। यहां ईंट को बाहर निकालते समय उसमें इंडेंट करने के लिए रोलर्स का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी एक ही चरण में चम्फरिंग और कटिंग करने के लिए वायर कटर तैनात किए जाते हैं।

सुखाने

यह ईंट पकाने से पहले अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए है। अन्यथा, फायरिंग के दौरान पानी बहुत तेजी से जल जाएगा, जिससे दरारें पड़ जाएंगी।
वॉयस इंजीनियर्स टनल ड्रायर की पेशकश करते हैं जो नमी-नियंत्रित क्षेत्रों के माध्यम से ईंटों को स्थानांतरित करने के लिए कारों का उपयोग करता है जो टूटने से बचाता है। इसमें एक लंबा कक्ष होता है जिसके माध्यम से ट्रॉली में भरी ईंटों को धीरे-धीरे धकेला जाता है। फोर्स्ड ड्राफ्ट पंखा गर्म हवा को चेंबर में प्रसारित करता है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

फायरिंग

टनल ड्रायर से बाहर आने पर कारों पर लादी गई सूखी ईंटों को निरंतर आधार पर उच्च तापमान वाली भट्टियों में डाला जाता है जिन्हें भट्टियां कहा जाता है। भट्ठों को चूरा और कोयले जैसे ठोस ईंधन का उपयोग करके जलाया जाता है।
फायरिंग प्रक्रिया पूरी होने पर, ईंटों को ठंडा किया जाता है और ढेर लगा दिया जाता है। स्टैकिंग मैन्युअल और यंत्रवत् दोनों तरह से की जा सकती है। आधुनिक ईंट निर्माण संयंत्रों में, महंगे लेबर में कटौती के लिए स्वचालित सेटिंग मशीनों को प्राथमिकता दी जाती है।